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一，風機產(chǎn)生振動的原因

　　對風機產(chǎn)生振動的原因分析，主要從以下幾方面入手。

　?。?）葉輪本身不平衡所引起的振動，其產(chǎn)生的原因有：葉輪上的零部件松動、變化、變形或產(chǎn)生不均勻的腐蝕、磨損；工作介質(zhì)中的固體顆粒沉積在轉(zhuǎn)子上；檢修中更換的新零部件重量不均勻；制造中葉輪的材質(zhì)不對勻稱；加工精度有誤差、裝配有偏差等。轉(zhuǎn)子不平衡引起的振動的特征是振動值以葉輪側(cè)水平方向為大，而軸向很小，并且軸承座承力軸承處振動大于推力軸承處，振幅隨轉(zhuǎn)數(shù)升高而增大，振動穩(wěn)定性比較好，對負荷變化不敏感。

　　（2）葉輪與主軸配合間隙過大引起的振動，其主要原因是葉輪在制作加工過程中加工精度有誤差，軸頭出現(xiàn)橢圓。還有在修復過程中檢修人員用細砂紙打磨軸頭，多次修復后，導致主軸頭與葉輪配合間隙過大。

　?。?）主軸發(fā)生彎曲，其主要原因是風機長期處于停用狀態(tài)，主軸葉輪自重的作用下，發(fā)生彎曲變形。這種情況經(jīng)常出現(xiàn)在正常運轉(zhuǎn)的風機停用后，為進行任何檢修，再次啟機時，出現(xiàn)風機振動超標的現(xiàn)象。再者主軸局部高溫也可使軸彎曲。主軸彎曲引起的振動的特征與葉輪不平衡基本相同。

　　（4）基礎或機座的剛性不夠或不牢，基礎鋼板薄弱、墊鐵松動、位移、地腳螺栓松動等。其主要原因是在風機基礎施工中，施工單位未按設計要求和施工規(guī)范施工，導致基礎強度不夠。這種振動的特征為有問題的地腳螺栓處的軸承座的振動大。

　　（5）聯(lián)軸器中心找正誤差引起的振動。風機與電機之間由聯(lián)軸器聯(lián)接，傳遞運動和轉(zhuǎn)矩，不對中是風機常見的故障，風機的不對中故障是指風機、電機兩轉(zhuǎn)子的軸心線與軸承中心線的傾斜或偏移程度，風機轉(zhuǎn)子的不對中可以分為聯(lián)軸器不對中和軸承不對中。風機轉(zhuǎn)子系統(tǒng)產(chǎn)生不對中故障后，在旋轉(zhuǎn)過程中會產(chǎn)生一系列對設備運行不利的動態(tài)效應，引起聯(lián)軸器的偏轉(zhuǎn)、軸承的磨損、油膜失穩(wěn)和軸的撓曲變形等，不僅使轉(zhuǎn)子的軸頸與軸承的相互位置和軸承的工作狀態(tài)發(fā)生了變化，同時也降低了軸系的固有頻率，使轉(zhuǎn)子受力及軸承所受的附加力導致風機的異常振動和軸承的早期損壞，危害極大。其振動特征為振動為不定性的，隨負荷變化劇烈，空轉(zhuǎn)時輕，滿載時大，振動穩(wěn)定性較好。軸心偏差越大，振動越大；電機單運行，振動消失。如果徑向振動大則為兩軸心線平行，軸向振動大則為兩軸心線相交。靠近聯(lián)軸器的軸承振動增大。

　　（6）聯(lián)軸器與軸配合間隙過大；彈性套間隙過大或間隙不均。其主要原因是聯(lián)軸器在制作加工過程中加工精度有誤差，聯(lián)軸器與主軸配合間隙過大；聯(lián)軸器柱銷孔孔徑加工過大；聯(lián)軸器兩側(cè)柱銷孔不同心等問題均可造成風機運行振動過高現(xiàn)象。其振動特征為振動為聯(lián)軸器側(cè)軸承水平振動高。

　?。?）軸承磨損，間隙過大；軸頸磨損，軸承內(nèi)套與軸頸配合間隙大。軸承裝配不良的振動，如果軸頸或軸肩臺加工不良，軸頸彎曲，軸承安裝傾斜，軸承內(nèi)圈裝配后造成與軸心線不重合，使軸承每轉(zhuǎn)一圈產(chǎn)生一次交變的軸向力作用，滾動軸承的固定圓螺母松動造成局部振動。其振動特征為振動值以軸向為大，振動頻率與旋轉(zhuǎn)頻率相等。

　?。?）電氣方面的缺陷引起的振動：定子三相磁場不對稱，由于三相電壓不平衡，單相運行等原因?qū)е麓胖行腻e位；定子鐵心或定子線圈松動，使定子電磁振動和噪聲加大；電機氣隙不均引起的電磁振動；轉(zhuǎn)子導體故障，有松動的零件等。

二，風機產(chǎn)生振動的對策

　?。?）葉輪本身不平衡，葉輪不平衡可分為動不平衡（力偶不平衡）和靜不平衡（力矩不平衡）兩種。風機運行中很少產(chǎn)生動不平衡，消除動不平衡的方法是：拆除風機轉(zhuǎn)子，利用動平衡機對轉(zhuǎn)子進行平衡找平，通過平衡機找平的轉(zhuǎn)子，動、靜不平衡基本可以得到根除。靜不平衡可在現(xiàn)場利用三點平衡法進行找平。

　?。?）葉輪與主軸配合間隙過大引起的振動，對于新軸要依據(jù)圖紙進行校核，確保葉輪與軸的配合間隙。另外風機正常運行期間盡量減少檢修次數(shù)。由于每次檢修對于風機主軸都存在一定的磨修，這樣一來多次的修復會造成主軸的累積磨損，終導致主軸報廢。還有葉輪與主軸安裝完畢后，軸頭用于鎖緊葉輪的鎖母必須緊固到位，一旦出現(xiàn)松動會造成風機振動影響檢修質(zhì)量。

　?。?）主軸發(fā)生彎曲所引起的振動，主軸彎曲主要產(chǎn)生于日常點檢維護工作不到位，對長期停用風機，點檢和崗位人員必須每天進行手動盤車，每天盤車角度為60°～120°之間，防止由于風機長時間不運轉(zhuǎn)，在葉輪自重的因素下，主軸發(fā)生彎曲變形。還有風機在運行期間，必須每天進行點檢，確保風機油位正常，防止由于缺油軸承燒損，造成主軸局部受高溫彎曲變形。

　?。?）基礎或機座的剛性不夠或不牢，基礎鋼板薄弱、墊鐵松動、位移、地腳螺栓松動引起的振動。如果是風機底座鋼結(jié)構(gòu)強度不夠，可將風機軸承座拆除，重新制作安裝底座鋼結(jié)構(gòu)。如混凝土基礎強度不夠而產(chǎn)生的振動，處理起來就非常麻煩，如基礎主體已經(jīng)出現(xiàn)裂縫，但不是由上至下的貫穿縫，可臨時進行處理，此時需要拆除風機軸承座，將開裂部分鑿除，并在基礎本體上鉆孔埋膨脹螺栓，然后在原有基礎外側(cè)支鋼板并用膨脹螺栓固定，采用高鋁水泥或CGM澆注料進行基礎澆注。在澆注的新基礎上調(diào)整風機轉(zhuǎn)子和電動機的同心度，調(diào)整風機軸承座的水平度和兩座間的水平度和同心度達要求，然后緊固地腳螺栓并將調(diào)整墊子與鋼板底座焊接固定。后一種情況就是基礎報廢，重新澆注。由于基礎引發(fā)的風機振動，在正常生產(chǎn)時，處理較為困難。因此要求在風機基礎施工時就要做好質(zhì)量把關(guān)工作，否則一旦風機投入使用，將給日常維護帶來很多麻煩。

　　（5）聯(lián)軸器中心找正誤差引起的振動。主要是由于檢修人員在對電機找正過程中未按標準進行作業(yè)，導致風機與電機軸存在平行或相交誤差；也可能出現(xiàn)聯(lián)軸器兩端面不平行和間隙過大或過小。電機找正過程中，要求電氣、機械點檢人員，現(xiàn)場全過程質(zhì)量跟蹤，隨時掌握調(diào)整數(shù)據(jù)，通過數(shù)據(jù)判斷電機找正情況，防止檢修人員弄虛作假。

　?。?）聯(lián)軸器與軸配合間隙過大，彈性套間隙過大或間隙不均引發(fā)的振動。這類振動一般出現(xiàn)在更換聯(lián)軸器的時候，對于所要更換的聯(lián)軸器依據(jù)圖紙進行校核，確保聯(lián)軸器與軸的配合間隙；控制柱銷孔孔徑尺寸和聯(lián)軸器兩側(cè)柱銷孔同心度。另一種情況是只更換電機側(cè)或風機側(cè)的聯(lián)軸器，由于兩側(cè)聯(lián)軸器不是同期同批加工，很難保證聯(lián)軸器兩側(cè)柱銷孔同心度，因此建議在更換聯(lián)軸器時，盡可能的一次更換一付。

　　（7）軸承磨損，間隙過大；軸頸磨損，軸承內(nèi)套與軸頸配合間隙大。風機軸承在風機運行中始終處于高速轉(zhuǎn)動，因此不可避免的會出現(xiàn)磨損。因此要求點檢人員每天記錄風機振動值，掌握軸承的劣化趨勢，根據(jù)劣化趨勢制定科學合理的更換周期，做好預先維修的工作。在修復過程中，同樣會出現(xiàn)主軸多次修復后，軸承與主軸配合間隙變大的情況，根據(jù)軸承與軸的配合間隙。如軸與軸承間隙在0.010mm范圍內(nèi)，可采用電鍍修復主軸軸承裝配部位；如軸與軸承間隙在0.025mm范圍內(nèi)，風機轉(zhuǎn)速在1000r/min以下時，可采用主軸軸承裝配部位打麻點，配合使用固持膠的方法處理過大的配合間隙。另外要求更換軸承后，軸承必須安裝到位，同時軸承鎖固鎖母必須打緊，并配合止退墊使用。

　?。?）電氣方面的缺陷引起的振動，我們一般采用電機下線返廠修復處理。